紧固件制(zhi)造(zao)过程中的无损(sun)检测(ce)

紧(jin)固件实际(ji)是连结件（连接件(jian)）的(de)一(yi)种，但(dan)因为(wei)种类(lei)繁(fan)多应用(yong)广(guang)泛(fan)，所(suo)以(yi)实(shi)际(ji)使用(yong)中单(dan)算一类(lei)，甚(shen)至简(jian)称(cheng)为标准(zhun)件。目(mu)前市场(chang)上的(de)标(biao)准件材(cai)质主要分为碳钢(gang)、不锈钢、黄(huang)铜和铝(lv)合金(jin)四种。

紧(jin)固件被(bei)广泛应(ying)用(yong)于汽车、航空(kong)航天、建筑、船舶(bo)、医(yi)药(yao)卫生(sheng)等领(ling)域(yu),在(zai)人(ren)们的(de)生产生(sheng)活(huo)中有着(zhe)******重要(yao)的地位(wei)和(he)作用。随着(zhe)时代(dai)的(de)发(fa)展,对紧固件的(de)质量要(yao)求(qiu)也不断(duan)提高(gao),越来(lai)越多的航空(kong)航(hang)天标准直(zhi)接(jie)将(jiang)无损检(jian)测(ce)作为紧(jin)固件(jian)生产(chan)制(zhi)造的必(bi)要(yao)工(gong)序。

紧(jin)固(gu)件缺陷主要(yao)分为原材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)缺(que)陷和(he)生产(chan)制(zhi)造(zao)过(guo)程中产生的(de)缺(que)陷。

原(yuan)材料(主(zhu)要是(shi)棒(bang)材(cai)、线(xian)材和(he)管(guan)材(cai))中(zhong)存(cun)在(zai)的(de)缺陷(xian)有折(zhe)叠、分(fen)层(ceng)、裂纹和非(fei)金属(shu)夹(jia)杂(za)物(wu)等,采用(yong)无损(sun)检(jian)测(ce)的(de)方法可以剔(ti)除不合(he)格(ge)的(de)原材(cai)料(liao)。

生产制(zhi)造过(guo)程(cheng)中(zhong),镦制(zhi)(冷(leng)镦(dui)、热镦、冲(chong)压等)加(jia)工(gong)可(ke)能(neng)导致(zhi)拉(la)痕、裂纹、折叠(die)等(deng)缺陷,磨削(xue)加(jia)工(gong)可能(neng)导致磨削(xue)裂纹,滚(gun)压(ya)螺纹可能(neng)导(dao)致(zhi)折叠,热处理过程(cheng)可能(neng)导致淬火(huo)裂(lie)纹。

而(er)采(cai)用(yong)无损检(jian)测方法(fa)可(ke)以(yi)尽早(zao)发现紧固件(jian)制品(pin)中(zhong)的不合格品、降低成(cheng)本、改(gai)进(jin)生产制(zhi)造工艺、提高(gao)产(chan)品(pin)的可(ke)靠(kao)性。

紧固件(jian)制(zhi)造(zao)过(guo)程(cheng)中(zhong)的无(wu)损(sun)检测

紧(jin)固(gu)件常(chang)用的(de)无(wu)损检(jian)测方法(fa)

磁(ci)粉(fen)检测

由GJB 2028A-2007《磁(ci)粉(fen)检测(ce)》标(biao)准(zhun)可(ke)知,磁(ci)粉检测(ce)可发现(xian)表面(mian)及(ji)近(jin)表面(mian)缺(que)陷(xian)(如裂纹(wen)?夹(jia)杂(za)?发纹?折(zhe)叠(die)?气(qi)孔?疏(shu)松(song)等(deng)),能直(zhi)观(guan)显示缺(que)陷(xian)的形状?位(wei)置(zhi)和大小(xiao),并(bing)可(ke)大(da)致判(pan)断缺陷的性(xing)质(zhi),具(ju)有很高(gao)的检测(ce)灵敏度,可(ke)检测(ce)的(de)缺陷(xian)***小宽度(du)为1μm左右(you)。只(zhi)要(yao)采取合(he)适(shi)的磁化(hua)方(fang)法,几(ji)乎可(ke)以(yi)检测(ce)到(dao)紧(jin)固件(jian)表(biao)面(mian)的(de)各(ge)个部位(wei),不仅检(jian)测速度(du)快(kuai),而且(qie)操作方便(bian)?费(fei)用(yong)低廉,特(te)别适(shi)用(yong)于检(jian)测铁(tie)磁(ci)性材(cai)料紧固(gu)件(jian)的各种表(biao)面及近表面的纵向缺陷(xian)。

磁(ci)粉检(jian)测(ce)的主(zhu)要局限是只能(neng)检(jian)测(ce)铁磁性金属(shu)材(cai)料的(de)紧固件(jian),不能检测(ce)奥氏(shi)体(ti)不(bu)锈钢?铝?铜?镁(mei)?钛(tai)等(deng)非(fei)磁(ci)性材(cai)料的紧(jin)固件(jian)。磁粉检测时的(de)灵(ling)敏度(du)和磁(ci)化方(fang)向(xiang)有(you)很大(da)关(guan)系,如果(guo)缺陷(xian)方(fang)向与磁化方向(xiang)平(ping)行,或(huo)与(yu)紧(jin)固件表(biao)面夹角(jiao)小于20°,缺陷就(jiu)很(hen)难(nan)显现(xian),表(biao)面(mian)浅的划伤?埋藏较深(shen)的(de)孔洞也不容易(yi)检查(cha)出(chu)来。

另外(wai),如果紧固件(jian)表面有(you)覆(fu)盖(gai)层,如(ru)漆层等(deng),将会(hui)对检测灵(ling)敏(min)度(du)产生不良影(ying)响,覆盖层越(yue)厚这种影(ying)响(xiang)越(yue)大;如(ru)果(guo)紧固件(jian)表面(mian)经(jing)过喷丸(wan)加(jia)工,也会(hui)对(dui)检(jian)测(ce)灵敏度产生不(bu)良影响。

渗透检测

由GJB 2367A-2005《渗(shen)透检测(ce)》标准可知,渗(shen)透检测(ce)可检(jian)测各种(zhong)非疏(shu)孔(kong)性材(cai)料的表(biao)面(mian)开(kai)口缺(que)陷(xian),检(jian)测(ce)结(jie)果(guo)不受(shou)紧(jin)固件的(de)形状(zhuang)?大(da)小?组(zu)织结(jie)构?化学(xue)成分(fen)和缺(que)陷(xian)方位的影响(xiang),缺陷显示(shi)直(zhi)观(guan),检(jian)测灵(ling)敏(min)度高(可(ke)检(jian)宽(kuan)0.5μm?深10μm?长(zhang)1mm左右缺(que)陷),一次(ci)可(ke)检(jian)查出各种方向的(de)缺陷(xian);由(you)于(yu)渗(shen)透(tou)检测(ce)速度快,大(da)批(pi)紧固(gu)件可(ke)以同(tong)时进行(xing)批量(liang)检验(yan),从而(er)实(shi)现(xian)****检(jian)验;适(shi)用(yong)于(yu)检(jian)测(ce)紧(jin)固(gu)件(jian)的(de)各种(zhong)表(biao)面开(kai)口(kou)缺(que)陷。

渗(shen)透(tou)检(jian)测(ce)的主要局限(xian)是只(zhi)能检(jian)测(ce)出(chu)紧固(gu)件(jian)表(biao)面(mian)开(kai)口的(de)缺陷,不(bu)适用(yong)于(yu)检(jian)测(ce)多(duo)孔(kong)性(xing)或(huo)疏(shu)松(song)材料制成的(de)零件和(he)表面粗(cu)糙(cao)的(de)紧(jin)固件;且只能检(jian)出缺陷(xian)的(de)表(biao)面分(fen)布(bu),难以确定(ding)缺(que)陷(xian)的实际深度(du),因而很(hen)难(nan)对缺(que)陷(xian)做(zuo)出定量(liang)评(ping)价;检(jian)测结(jie)果(guo)受操作(zuo)者的影响也较大(da)。紧固件(jian)表(biao)面浅而(er)宽(kuan)的(de)缺陷容易被(bei)漏检(jian),且(qie)在(zai)检测的(de)过(guo)程(cheng)中,碳(tan)钢?合金钢易(yi)产生锈蚀(shi)。

涡流(liu)检测(ce)

涡(wo)流检测的主(zhu)要优(you)点(dian)是(shi)检测速(su)度(du)快,线圈(quan)与紧(jin)固件不直(zhi)接(jie)接触(chu),无需(xu)耦合剂,对表(biao)面(mian)无(wu)污染(ran)和损伤(shang),易(yi)于(yu)实(shi)现现(xian)代化(hua)的自(zi)动(dong)检测(ce);特别适(shi)合(he)对(dui)管、棒(bang)材(cai)的检(jian)测(ce),一(yi)般每(mei)分(fen)钟(zhong)可检(jian)测几(ji)十米(mi)。

在紧(jin)固件的生(sheng)厂(chang)制(zhi)造过(guo)程中(zhong),涡流(liu)检(jian)测(ce)主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)原(yuan)材料(liao)表面及(ji)近(jin)表(biao)面(mian)质(zhi)量(liang)的(de)复(fu)验(yan)。除了对(dui)原(yuan)材(cai)料的(de)表面(mian)及(ji)近表(biao)面缺陷进(jin)行检(jian)测(ce)外,还(hai)可以(yi)用于不同材料(liao)的分(fen)选(xuan)(混(hun)料的(de)识(shi)别(bie))。

涡(wo)流(liu)检(jian)测(ce)的(de)主要限制是(shi)只能用(yong)于(yu)导电(dian)材(cai)料(liao),且对形状复杂的紧固件(jian)难以实施(shi)检(jian)查(cha)。由(you)于(yu)存在(zai)趋(qu)肤效(xiao)应,涡(wo)流(liu)检测(ce)只(zhi)能检查(cha)薄紧(jin)固(gu)件(jian)或厚紧固件的(de)表面(mian)、近(jin)表(biao)面(mian)部(bu)位(wei);检测(ce)结(jie)果不直(zhi)观,难以(yi)判(pan)断(duan)缺(que)陷(xian)的(de)形(xing)状、大(da)小及(ji)具(ju)体(ti)位(wei)置;检(jian)测结(jie)果的(de)正确性取决于检测人员的水(shui)平。

采(cai)用外穿过(guo)式(shi)线圈(quan)检(jian)测(ce)时(shi),线圈覆盖的是棒材、管(guan)材上一段(duan)长度的圆周,获得(de)的信(xin)息是整(zheng)个圆(yuan)环上(shang)影响(xiang)因(yin)素(su)的(de)累计结(jie)果(guo),对(dui)缺陷(xian)处圆(yuan)周的具体(ti)位置(zhi)无法(fa)判(pan)断。

超(chao)声(sheng)检测(ce)

超(chao)声检(jian)测(ce)主(zhu)要应用于(yu)板(ban)材、棒材(cai)、管(guan)材(cai)、锻件(jian)、焊(han)接(jie)件及(ji)铸件的缺(que)陷(xian)检(jian)测中,适(shi)于检(jian)测具(ju)有一定尺寸(cun)的面状(zhuang)缺(que)陷,如(ru)分(fen)层(ceng)、裂纹、未(wei)熔合(he)、未(wei)焊(han)透等。当(dang)缺陷的延伸面垂(chui)直(zhi)于(yu)超(chao)声波束(shu)时(shi),***利(li)于(yu)超声检(jian)测的(de)进(jin)行。

超(chao)声检测(ce)适用于大(da)厚(hou)度(du)工(gong)件的(de)检测(ce),可(ke)以检测出(chu)紧(jin)固件(jian)原(yuan)材料(liao)的内(nei)部裂纹(wen)、分(fen)层(ceng)、空心(xin)等缺陷。检测(ce)时(shi)需(xu)要(yao)采用(yong)适(shi)当(dang)的(de)耦合(he)方式,才(cai)能(neng)将(jiang)超声(sheng)施加到紧(jin)固(gu)件(jian)中(zhong)并接收(shou)紧(jin)固(gu)件的(de)超(chao)声(sheng)信(xin)号,因(yin)此(ci)超声检(jian)测(ce)要求紧固(gu)件的(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)应限制(zhi)在(zai)一定(ding)的(de)范(fan)围(wei)。

常规(gui)超声(sheng)检(jian)测通过(guo)获取的(de)波形(xing)来判(pan)断(duan)缺(que)陷(xian),但(dan)只能(neng)给出缺(que)陷的(de)当量尺寸(cun),难(nan)以判断(duan)缺陷(xian)性(xing)质,不(bu)适(shi)用(yong)于紧固件(jian)成品(pin)的检(jian)测。

紧固(gu)件制(zhi)造过程中的无损(sun)检测

无(wu)损(sun)检测(ce)时机的确定(ding)

 

紧(jin)固(gu)件生(sheng)产制造(zao)的工序(xu)为:原材料(liao)→ 镦制(冷(leng)镦、热镦、冲压等(deng))→ 切削(xue)加工(车(che)削(xue)、磨削(xue)、铣削等)→ 螺纹(wen)成(cheng)型(滚(gun)压、车削(xue)、攻丝(si)等(deng))→ 热处理→ 表面处理→ 成(cheng)品(pin)

根据(ju)紧(jin)固(gu)件(jian)的(de)生产制造(zao)过(guo)程和工(gong)作经(jing)验,一(yi)般选(xuan)择在原材(cai)料(liao)使用(yong)前和(he)表面(mian)处理(li)之前(qian)设置无(wu)损(sun)检测工(gong)序。

原材(cai)料的(de)无损(sun)检测(ce)

紧(jin)固件的(de)原材(cai)料主(zhu)要是(shi)棒(bang)材(cai)、线(xian)材和(he)管材,由钢(gang)锭经过轧(ya)制和(he)拉拔(ba)等工(gong)序(xu)加工成(cheng)型(xing),在(zai)原(yuan)材(cai)料(liao)上(shang)易出(chu)现折叠(die)、分层、裂纹和非(fei)金(jin)属(shu)夹(jia)杂(za)物等缺(que)陷(xian),原材(cai)料质(zhi)量会(hui)直接(jie)影响到紧(jin)固件的(de)生(sheng)产制(zhi)造过程(cheng)。一(yi)般(ban)在原(yuan)材(cai)料使(shi)用之(zhi)前进行(xing)无(wu)损(sun)检测(ce),以剔(ti)除不合(he)格(ge)的原材料。

生产制(zhi)造过程中的无损检(jian)测

在紧固(gu)件生产制造过(guo)程中(zhong),受(shou)原(yuan)材(cai)料(liao)、设(she)备(bei)、人员(yuan)和工(gong)艺(yi)参数(shu)等(deng)因素的影响,不(bu)可(ke)避(bi)免(mian)地(di)会产生某些(xie)缺陷(xian)。

由(you)于材(cai)料塑(su)性(xing)、变(bian)形、模具结(jie)构、润(run)滑(hua)状态等(deng)因素(su)的影响,镦制(zhi)(冷镦、热镦、冲压等)工(gong)序(xu)经(jing)常(chang)会出(chu)现表面折(zhe)叠、拉(la)痕和(he)裂纹(wen)等缺(que)陷;由于磨(mo)削速(su)度(du)、冷却(que)润(run)滑、砂轮材料等(deng)因(yin)素(su)的影(ying)响(xiang),磨削(xue)加(jia)工(gong)工序产(chan)生的热(re)量可能(neng)不能及(ji)时(shi)散(san)出,从而(er)导致(zhi)磨削烧伤和磨削(xue)裂(lie)纹(wen)缺陷(xian)。由于(yu)原(yuan)材料缺(que)陷、紧(jin)固(gu)件形状(zhuang)不(bu)规(gui)则、冷(leng)却(que)速度过快、淬火(huo)后(hou)未及时(shi)回火、转(zhuan)移速(su)度等因素(su)的(de)影响(xiang),热处(chu)理(li)工(gong)序经常(chang)出现裂(lie)纹。

生(sheng)产(chan)制造(zao)过(guo)程(cheng)中的无(wu)损检测(ce)应(ying)安(an)排在(zai)可能引(yin)起(qi)缺陷或(huo)暴(bao)露缺(que)陷的工序之后进(jin)行,所(suo)以在(zai)紧固件(jian)的生(sheng)产(chan)制(zhi)造过(guo)程(cheng)中,无损检测应安排在(zai)镦制(zhi)、切(qie)削加工和热处理(li)等(deng)可能(neng)产(chan)生(sheng)缺(que)陷的工序之后,在(zai)涂(tu)层(ceng)、镀层(ceng)、阳(yang)极(ji)化、发(fa)蓝(lan)、磷化(hua)等其(qi)他(ta)表(biao)面处理之前进(jin)行(xing)。如果镀层(ceng)可能会产生缺陷(如(ru)电(dian)镀(du)裂纹),则(ze)应(ying)在(zai)电镀(du)工艺(yi)前后都(dou)进行无损检测,以(yi)便(bian)明确(que)缺(que)陷产生的(de)环节(jie)。

紧固件(jian)制(zhi)造(zao)过程中(zhong)的无(wu)损(sun)检测(ce)

无(wu)损检(jian)测(ce)方法(fa)的(de)选(xuan)择

原材料的无损(sun)检测

紧固(gu)件(jian)原材(cai)料的无(wu)损(sun)检(jian)测(ce)主(zhu)要为超(chao)声检测(ce)和涡(wo)流检(jian)测(ce),其中(zhong)紧固件(jian)制造商(shang)一(yi)般使(shi)用(yong)涡流检(jian)测原(yuan)材料缺(que)陷,原(yuan)材(cai)料(liao)制造商(shang)主(zhu)要(yao)使(shi)用(yong)超声检(jian)测(ce)。

紧固件原材(cai)料的(de)直(zhi)径(jing)较(jiao)小,受(shou)原(yuan)材(cai)料(liao)制(zhi)造工(gong)艺的(de)限制(zhi),缺陷(xian)位(wei)置(zhi)主(zhu)要(yao)集中(zhong)在(zai)表(biao)面(mian)和(he)近表(biao)面,缺陷类(lei)型(xing)主要为折(zhe)叠(die)、分层、裂纹(wen)和(he)非金属夹(jia)杂(za)物(wu)等(deng)。

涡流检(jian)测可以(yi)发(fa)现(xian)表(biao)面及(ji)近(jin)表面(mian)缺(que)陷(xian),具(ju)有检(jian)测(ce)速(su)度快(kuai)、线圈与(yu)试件(jian)不(bu)直(zhi)接(jie)接触(chu)、无(wu)需(xu)耦(ou)合(he)剂、对(dui)表(biao)面(mian)无(wu)污(wu)染(ran)和(he)损伤(shang)、易于实(shi)现(xian)现代(dai)化(hua)自动(dong)检(jian)测(ce)的优点(dian)。因(yin)此,紧固(gu)件(jian)制造(zao)商(shang)一般使(shi)用涡(wo)流(liu)检测原(yuan)材(cai)料(liao)缺陷。

超声(sheng)检(jian)测适(shi)用于紧(jin)固(gu)件原材料内部(bu)裂纹、分层、空(kong)心(xin)等(deng)面(mian)状缺陷的检(jian)测(ce),主(zhu)要(yao)由原(yuan)材(cai)料(liao)制造商(shang)使(shi)用(yong)。

生产(chan)制造(zao)过程(cheng)中(zhong)的(de)无(wu)损检测(ce)方法(fa)

紧固(gu)件(jian)的尺寸较小,缺陷主要集(ji)中(zhong)在表(biao)面及(ji)近表(biao)面。在五(wu)大常规无(wu)损(sun)检测(ce)方(fang)法(fa)中,渗透检(jian)测、磁粉(fen)检(jian)测(ce)和(he)涡流检(jian)测(ce)主要(yao)检测表(biao)面及(ji)近表(biao)面缺陷。由于涡流(liu)检(jian)测(ce)不适用(yong)于形(xing)状(zhuang)复杂的(de)试件(jian),检测(ce)结(jie)果尚不直观,难以判断缺(que)陷形状、大(da)小及其具(ju)体(ti)位置(zhi),因(yin)此(ci)紧(jin)固(gu)件(jian)的无(wu)损(sun)检测一(yi)般(ban)选(xuan)择(ze)磁(ci)粉(fen)检(jian)测和渗(shen)透(tou)检测。

根据材(cai)料类(lei)别,紧固(gu)件分(fen)为(wei)铁(tie)磁性(xing)材(cai)料(liao)紧固件(jian)和非(fei)铁磁性(xing)材(cai)料紧固(gu)件(jian)。铁(tie)磁(ci)性(xing)材料紧固件选择(ze)磁粉(fen)检测(ce),非(fei)铁(tie)磁(ci)性(xing)材料(liao)选择渗透检(jian)测(ce)。

在紧固(gu)件磁粉检(jian)测的(de)过(guo)程(cheng)中(zhong),为(wei)了发(fa)现(xian)各(ge)种(zhong)大小不(bu)同(tong)的(de)表(biao)面和近(jin)表面(mian)缺陷,应(ying)优先选用荧光磁粉检(jian)验(yan)。因为(wei)荧光磁(ci)粉(fen)检(jian)测(ce)的灵敏度(du)比非荧光磁粉检测(ce)的(de)高(gao)得多,检测(ce)速(su)度(du)也快(kuai)。对于螺旋、螺桩、销(xiao)轴类(lei)长(zhang)径比(bi)较(jiao)大的紧固(gu)件,纵(zong)向(xiang)缺陷(xian)应采用直(zhi)接(jie)通(tong)电(dian)法,周向(xiang)缺(que)陷(xian)应采(cai)用线(xian)圈纵向(xiang)磁化法。对(dui)于螺(luo)母(mu)、衬套(tao)、管接头、环形(xing)件(jian)、轴(zhou)承圈等中空的紧固(gu)件,应(ying)采用(yong)中心(xin)导(dao)体法,由于中(zhong)心(xin)导(dao)体法(fa)采(cai)用感(gan)应(ying)磁化(hua),可以(yi)发(fa)现紧固(gu)件内(nei)、外表(biao)面(mian)的轴向(xiang)缺陷及(ji)两端面的径(jing)向(xiang)缺(que)陷。

在紧固(gu)件的渗透检(jian)测过程(cheng)中(zhong),根(gen)据缺(que)陷(xian)的(de)类型(xing)、位(wei)置及(ji)被(bei)检紧固(gu)件(jian)的(de)尺寸、形状,应(ying)优(you)先选(xuan)用(yong)亲水(shui)后乳化型(xing)荧光渗透(tou)液(ye)结合(he)干粉显(xian)像(xiang)剂的(de)检测技(ji)术,或(huo)水(shui)洗(xi)型(xing)荧(ying)光(guang)渗(shen)透液结(jie)合(he)干(gan)粉显像(xiang)剂的(de)检测技(ji)术。根据(ju)不同灵敏度等(deng)级的要求(qiu),选用不同灵敏(min)度(du)等(deng)级的(de)荧(ying)光渗(shen)透(tou)液。水洗(xi)型(xing)渗透(tou)检(jian)测成(cheng)本(ben)较(jiao)低(di),检(jian)测(ce)速度(du)较(jiao)快,但(dan)是检(jian)测(ce)灵(ling)敏度(du)较低,宽而(er)浅(qian)的缺陷容易(yi)漏(lou)检(jian);后乳(ru)化型渗(shen)透(tou)检测(ce)具(ju)有(you)较(jiao)高(gao)的灵敏(min)度(du),能检(jian)测宽而(er)浅(qian)的缺(que)陷,但成(cheng)本(ben)较(jiao)高。

紧(jin)固件(jian)制造(zao)过程中(zhong)的(de)无损检测

总(zong)结

(1) 无损检(jian)测技术应用在紧(jin)固件(jian)的(de)生产(chan)制造(zao)中,可(ke)以(yi)尽(jin)早(zao)发现不合(he)格品(pin)、降(jiang)低(di)成本(ben)、改(gai)进(jin)生产(chan)制(zhi)造工艺(yi)、提(ti)高产品质量的可(ke)靠性。

(2) 根(gen)据紧固(gu)件生产制(zhi)造(zao)过(guo)程和缺陷形(xing)成机(ji)理,一(yi)般选(xuan)择(ze)在(zai)原材料使用前(qian)和表面处(chu)理前(qian)分别设置(zhi)无损检测工(gong)序。

(3) 根据(ju)缺(que)陷类(lei)型(xing)、紧固件(jian)特点(dian)和无损(sun)检测(ce)方(fang)法的(de)适用性,在(zai)保证(zheng)灵敏度(du)的(de)前(qian)提(ti)下(xia),应灵(ling)活(huo)选择经济(ji)、高(gao)效的(de)无(wu)损检(jian)测(ce)方(fang)法(fa)。
河北盛鑫紧(jin)固件(jian)制造有限(xian)公司

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