廣東省中山市一建混凝土有限公司，是中山市單個(gè)攪拌站里產(chǎn)量最大的（截至2015年），年產(chǎn)達100多萬(wàn)方。2003年采購兩套南方路機水泥混凝土攪拌站2HZS300。對于這兩套使用了十三年的設備，中山一建很滿(mǎn)意，因此，2015年業(yè)務(wù)量增大，需增加攪拌設備的時(shí)候再次選擇了南方路機設備——兩套南方路機混凝土濕拌砂漿兩用站HZS180。

優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量是攪拌設備經(jīng)久耐用的保證，定期正確的維護保養是設備優(yōu)良性能的延續。主機襯板葉片等易損件達到甚至超過(guò)最大的使用方量，攪拌臂工作了6年才更換，十幾年來(lái)計量秤始終控制零誤差……這些和中山一建日常的設備保養維護是分不開(kāi)的。那么，究竟怎樣的設備保養才能使設備部件保持好的性能呢？

配料站

配料站是整個(gè)攪拌設備的重要組成單元，它主要用來(lái)儲存骨料、準確計量并及時(shí)供給骨料。配料站通常的儲料量為攪拌設備額定生產(chǎn)量的1.25-2.5倍，加上輸送皮帶機及時(shí)送料來(lái)保證混凝土攪拌站連續正常工作；精確的計量配料以達到骨料的合理級配，來(lái)保證混凝土綜合性能要求。

1. 每個(gè)工作班檢查開(kāi)門(mén)限位裝置是否有松動(dòng)，以免影響落差值的精度；檢查振動(dòng)電機螺栓是否松動(dòng)，料倉篩網(wǎng)是否有堵塞；檢查各托輥是否有卡帶/不轉的現象；檢查皮帶是否有跑偏；檢查各部件螺栓是否松動(dòng)；

2. 500個(gè)工作小時(shí)后，主、從動(dòng)滾筒兩端軸承座加注2號鋰基脂5-10ml ，注：加油時(shí)感覺(jué)壓力比較大時(shí)可能軸承座已滿(mǎn)，請將舊油排出再加以免打爆。

斜皮帶機

骨料輸送皮帶機是一種輸送量大，運行費用低，可連續輸送的輸送設備；適用于輸送松散密度500~2500kg/m3的普通散狀物料，工作環(huán)境溫度為-10℃~40℃,對于特殊環(huán)境中工作的骨料輸送機,如耐熱、耐寒、防腐等條件，應另采取相應的防護措施。

1. 每個(gè)工作班檢查各托輥是否有卡帶/不轉的現象、皮帶是否有跑偏、各部件螺栓是否松動(dòng)；檢查減速機是否有異響，有沒(méi)有漏油的現象；檢查三角皮帶有沒(méi)有打滑，松動(dòng)的情況（三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10—15mm），傳動(dòng)鏈條中部下沉不得大于20mm）；

2. 100個(gè)工作小時(shí)后，在皮帶機張緊螺桿上涂抹油脂；檢查減速機或電動(dòng)滾筒的油量，必要時(shí)添加N68-N200中極壓齒輪油；
   

3. 500個(gè)工作小時(shí)后，主、從動(dòng)滾筒兩端軸承座加注2號鋰基脂5-10ml ，注：加油時(shí)感覺(jué)壓力比較大時(shí)可能軸承座已滿(mǎn)，請將舊油排出再加以免打爆；

4. 500個(gè)工作小時(shí)后，對斜皮帶機進(jìn)行巡查：用手在每條膠帶中部，施加2千克左右的垂直壓力，下沉量為(20～30)毫米為宜，不合適時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調整。

脈沖除塵系統

攪拌站的除塵特別重要，塵土的堆積給攪拌站的維護和維修帶來(lái)很大的不便，使所有設備的性能下降，壽命縮短，潤滑受到損害，因此除塵系統需要定期進(jìn)行清理和維護。

1. 每一工作班檢查空氣過(guò)濾器集水情況，集水多排除；清理除塵器于粉秤連接管，清理攪拌主機與除塵器連接管；

2. 500個(gè)工作小時(shí)后，除塵器開(kāi)門(mén)軸兩端潤滑點(diǎn)加注2#鋰基脂5-10ml ；濾袋全面清理，北方有用熱水的，應300個(gè)工作小時(shí)清理一次；

3. 每月應把濾芯拆除檢查清洗，有破損的及時(shí)更換。

計量系統

計量系統是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件。正確的保養將保證混凝土攪拌系統稱(chēng)量裝置符合要求，使其誤差都在規范允許范圍之內，確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量。

1. 每一工作班開(kāi)始前，需對計量系統巡檢并進(jìn)行零點(diǎn)校核，重點(diǎn)檢查傳感器或秤斗是否被異物卡住或松動(dòng)；

2. 每一工作班排一次氣包里的水；檢查各氣路是否有漏氣；

3. 500個(gè)工作小時(shí)，清理蝶閥閥板上粘的粉塵，請小心刮干凈，不要重錘敲擊以免開(kāi)裂；

4. 定期找計量檢定所（站）對秤進(jìn)行檢定，周期最長(cháng)為一年。

攪拌系統

攪拌系統是整個(gè)攪拌設備核心部分，其工作性能直接影響到混凝土的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，因此正確且定期的保養是極其重要的。

1.    每個(gè)工作班應清洗攪拌軸、攪拌葉片，徹底沖洗攪拌罐內粘結料，防止結料和抱軸。
2.    攪拌葉片與襯板的間隙應經(jīng)常調整，延長(cháng)攪拌葉片及襯板的使用壽命（葉子與襯板的間隙應保持5mm以?xún)?，并應將葉片轉動(dòng)至襯板最高處進(jìn)行調整）

3.    攪拌主機減速箱應注意加油和換油，在攪拌主機停機狀態(tài)下，油位應在中位位置，即紅線(xiàn)位置。齒輪油的牌號以減速機銘牌上要求為主（一般為N100-N200中極壓工業(yè)齒輪油），新機工作200小時(shí)后換油，以后1500小時(shí)更換。

4.    另應經(jīng)常檢查減速機運行是否平穩是否有噪音或異響。加油/透氣口無(wú)法透氣將導致減速箱漏油。
5.    攪拌機軸端密封按照規定在每一次主機啟動(dòng)時(shí)或者定時(shí)加油，以保證油封結構長(cháng)期正常運轉；
6.    攪拌主機三角皮帶的檢查，皮帶應無(wú)翻邊無(wú)裂紋，應張緊無(wú)松弛，（用手指以１０kg的壓力，觸壓皮帶的中部，皮帶的形變不得超過(guò)２０mm為宜。

空壓機

1. 空壓機的曲軸油箱內的油位應在最低油位標記線(xiàn)以上，每半月或定期對油位和潤滑油的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有需要進(jìn)行添加或者更換；潤滑油請使用空壓機廠(chǎng)家指定用油；

2. 空壓機應放在平整、干凈的地方，不應使其在潮濕、污濁和有塵土的地方工作；
   

3. 每?jì)晒ぷ靼喾乓淮蝺馔驳挠退?；每個(gè)工作日兩次扳動(dòng)濃油泵，向軸端密封裝置供油；每周應清潔空氣壓縮機濾清器一次；每3個(gè)月對安全閥的靈敏性檢查一次；工作250小時(shí)清洗消音器一次；工作500小時(shí)要更換潤滑油。

粉罐

1. 泵送粉料時(shí)應先開(kāi)啟罐頂除塵裝置1~2分鐘（用于清 理上次泵送可能殘留的積灰）；

2. 粉料泵送完畢1~2分鐘再一次開(kāi)啟罐頂除塵裝置。

3. 倉頂壓力安全閥有灰冒出，應及時(shí)清理安全閥及周?chē)姆哿?，防止粉料遇雨水結塊，使安全閥失效。

4. 每半年對安全閥進(jìn)行一次全面的清理檢查。注意安全閥的工作壓力為5Kpa，調試時(shí)注意彈簧的張緊度調節。

“工欲善其事，必先利其器”， 通過(guò)維護保養等手段令攪拌設備各項性能指標保持高度完好，提高了設備生產(chǎn)率和利用率，延長(cháng)設備使用周期，為您創(chuàng )造經(jīng)濟效益！

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