在全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，“中國制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計劃，以智能制造為主攻方向，大力推進(jìn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，加快制造業(yè)轉型升級。

南方路機作為國內工程攪拌企業(yè)，積極應對技術(shù)變革大潮，生產(chǎn)上運用先進(jìn)的高精尖數控設備，打造信息化、數據化、智能化于一體的數字化車(chē)間。

南方路機數字化車(chē)間，在下料、機加工、焊接、涂裝等生產(chǎn)環(huán)節運用了大量先進(jìn)的智能化生產(chǎn)技術(shù)、高精尖數控設備，著(zhù)力打造出鈑金數控生產(chǎn)線(xiàn)、型材數控下料生產(chǎn)線(xiàn)、機加工數控生產(chǎn)線(xiàn)、焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、涂裝作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)、特種工序加工生產(chǎn)線(xiàn)。以先進(jìn)生產(chǎn)力促進(jìn)加工制造更加精密、快速、高效，制造系統更加柔性、敏捷、智能，從而提高工作效率，提升產(chǎn)品加工精度與品質(zhì)，最終推動(dòng)制造模式的深刻變革。

鈑金數控生產(chǎn)線(xiàn)，配置進(jìn)口的激光數控下料、等離子數控下料、數控折彎機、四輥數控卷板機等全套自動(dòng)化智能設備，推進(jìn)下料工序標準化。以數控激光切割機為代表的先進(jìn)設備，切割過(guò)程中具有割速快、割縫小等特點(diǎn)，用于各種金屬材料的高精度切割，大大減少產(chǎn)品變形，提升產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。

型材數控下料生產(chǎn)線(xiàn)，采用進(jìn)口數控龍門(mén)大型自動(dòng)送料帶鋸床、數控相貫線(xiàn)等離子切割機、液壓高速圓鋸機、水虎魚(yú)多功能沖剪機等設備，完成型材的下料生產(chǎn)與成型制作。應用數控自動(dòng)化機械設備，大幅度提高型材斷面精度高，保證質(zhì)量。

機加工數控生產(chǎn)線(xiàn)，以大型數控落地銑鏜設備、數控臥式銑鏜床設備、數控立車(chē)設備等為主要生產(chǎn)設備，大大提升機加工產(chǎn)品質(zhì)量與精度。其中以數控落地銑鏜床設備為例，應用恒流靜壓導軌、雙齒輪齒條傳動(dòng)等多項成熟技術(shù)，搭載西門(mén)子840D數控系統，除了具有很強的銑削、鏜孔、鉆孔、切槽等功能外，還可以進(jìn)行螺紋加工、車(chē)削加工，配上高精度數控回轉工作臺、直角銑頭等功能附件，一次可以完成五個(gè)面的加工，大大提高生產(chǎn)效率。

焊接，是大型機械設備生產(chǎn)制造中關(guān)鍵的工藝技術(shù)，焊接質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品性能和使用壽命。 由進(jìn)口焊接機器人、焊機等國際先進(jìn)設備組成的南方路機焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，可執行24小時(shí)無(wú)人值守作業(yè)，極大提升了設備焊接質(zhì)量和效率。攪拌主機桶體已實(shí)現100%機器焊接，與傳統焊接工藝相比，攪拌桶體焊接后的對角線(xiàn)誤差從5毫米減少到1毫米以?xún)?，達到行業(yè)高水平。

在焊接工藝生產(chǎn)環(huán)節中，全部使用進(jìn)口網(wǎng)絡(luò )數字焊機，焊接參數經(jīng)程序預先設定，消除人工焊接的不可控因素。數字焊機網(wǎng)絡(luò )化管理技術(shù)，實(shí)現群控服務(wù)器、群控基站與車(chē)間生產(chǎn)管理人員進(jìn)行無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的溝通，工人可以使用任何聯(lián)網(wǎng)設備隨時(shí)隨地了解焊接生產(chǎn)信息，方便焊接生產(chǎn)事物的管理以及控制，保證作業(yè)現場(chǎng)的信息通暢，優(yōu)化生產(chǎn)流程。焊機設備的網(wǎng)絡(luò )化管理的大規模應用，對提升鋼構件產(chǎn)品的焊接質(zhì)量水平與生產(chǎn)效率、焊接數據的采集、統計、分析，焊接成本管控起到關(guān)鍵的實(shí)質(zhì)性作用。

涂裝作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，運用先進(jìn)的水漩式自動(dòng)化送料噴涂設備，以數控方式控制大型工件的自運化送料，降低人員勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，采用新型天然氣加熱的烘干房，烘干不受天氣影響，保證噴涂質(zhì)量，廢氣排放用天然氣燒化，減少對大氣污染，同時(shí)，水漩式漆霧處理系統的使用，極大改善工人的作業(yè)環(huán)境。

基于核心技術(shù)的制作考量，南方路機投建了特種工序加工生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)應用進(jìn)口的數控真空釬焊設備、大型工件退火爐設備、碰焊設備、變位機等一系列專(zhuān)用特種設備，專(zhuān)門(mén)用于對關(guān)鍵部件的特殊加工，確保公司核心部件的制作品質(zhì)。

硬件生產(chǎn)設備上的協(xié)同升級，配同車(chē)間6S精益管理，SAP、OA、PLM軟件系統以及正在建設中的MES管理系統的協(xié)同運行，共同組成了南方路機數字化車(chē)間生產(chǎn)與管理的全新轉變。一系列高精端數控設備，不僅提升了產(chǎn)品的加工精度與品質(zhì)，提高產(chǎn)品一次交檢合格率，而且直接減少一線(xiàn)員工20%，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本20%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%。

此外，公司通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的認證，在生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境、安全上獲得專(zhuān)業(yè)機構的認可，建立起一套科學(xué)完善的管理體系。

在這一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，隨著(zhù)南方路機商混、干混、瀝青、制砂、破碎全系列產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)軟硬件的更新與升級換代，信息化、網(wǎng)絡(luò )化、自動(dòng)化管理水平不斷提升，南方路機將繼續推行數字化的管理，繼續引進(jìn)高精尖設備以提升企業(yè)生產(chǎn)效益，從“南方路機制造”向“南方路機質(zhì)造”方向邁進(jìn)。