在國家大力支持基建及道路工程的當下，國內高等級公路路面施工工程做得如火如荼。這些工程的順利開(kāi)展，都離不開(kāi)——瀝青混凝土拌合站。它是保證施工質(zhì)量、提高效益的關(guān)鍵設備。而瀝青拌合站效率高低，攪拌出來(lái)的成品料質(zhì)量好壞，與瀝青混凝土拌合站的質(zhì)量、是否出現故障、出現故障的類(lèi)型及幾率有很大關(guān)系。關(guān)于瀝青攪拌站的質(zhì)量，小編認為要綜合選擇靠譜的品牌，不要只看價(jià)格。至于設備出現故障等問(wèn)題，我司結合多年的項目經(jīng)驗，對瀝青混凝土拌合站出現故障的原因進(jìn)行分析，匯總如下： 

1.產(chǎn)量不穩定、設備生產(chǎn)效率低

不少項目在施工生產(chǎn)中，會(huì )遇到這樣的現象：攪拌站生產(chǎn)能力嚴重不足，實(shí)際生產(chǎn)能力遠低于額定生產(chǎn)能力，效率低下，甚至影響到工程的工期進(jìn)展。我們公司的工服專(zhuān)家解釋?zhuān)瑸r青攪拌站出現這類(lèi)故障的原因主要有以下幾個(gè)方面：

（1）配合比不當

大家都知道，咱們?yōu)r青混凝土的配合比分為目標配合比和生產(chǎn)配合比。目標配合比是控制砂石料冷料輸送比例，生產(chǎn)配合比是設計中規定的瀝青混凝土成品料中各類(lèi)砂、石料的混合比例。生產(chǎn)配合比是由實(shí)驗室確定，決定成品瀝青混凝土的出場(chǎng)級配標準。目標配合比是為了進(jìn)一步保障生產(chǎn)配合比而設置的，在生產(chǎn)過(guò)程中可根據實(shí)際情況酌情加以調整。當目標配合比或生產(chǎn)配合比不當時(shí)，就會(huì )造成拌合站各個(gè)計量中貯存的原材料不成比例，有的溢料、有的等料，不能及時(shí)計量，導致攪拌缸出現空轉狀態(tài)，生產(chǎn)效率自然就低下了。

（2）砂、石骨料級配不合格

生產(chǎn)瀝青混合料用的砂、石骨料都有一個(gè)級配范圍，如果進(jìn)料把關(guān)不嚴， 級配嚴重超范圍，就會(huì )產(chǎn)生大量“廢料”，導致計量倉不能及時(shí)精準稱(chēng)量。不僅造成產(chǎn)量低，而且也造成大量原材料的浪費，徒增成本。

（3）砂、石料含水率過(guò)高

我們在采購瀝青攪拌設備的時(shí)候就知道它的生產(chǎn)能力與設備型號是相匹配的。但，當砂、石骨料中含水率過(guò)高時(shí)，設備的烘干能力就下降，在單位時(shí)間內能提供給計量倉達到設定溫度的砂石骨料數量就相應減少，從而產(chǎn)量也就降低了。

（4）燃油燃燒值偏低

瀝青拌和站使用的燃油是有一定要求的，一般燒柴油、重柴油或重油。有的施工單位在施工中，貪圖便宜，有時(shí)燒混合油。這種油燃燒值低，產(chǎn)生的熱量少，嚴重影響烘干筒加熱能力，降低了生產(chǎn)能力。這種看似降低成本的方式實(shí)則是造成更大的浪費！

（5）瀝青攪拌設備運行參數設置不當

瀝青攪拌設備運行參數設置不合理主要體現在：干拌、濕拌時(shí)間設置不當、斗門(mén)開(kāi)啟及關(guān)閉時(shí)間調整不合理。一般情況下， 每一個(gè)攪拌生產(chǎn)循環(huán)為45s， 正好達到設備額定生產(chǎn)能力。以我司LB2000型瀝青攪拌設備為例，攪拌循環(huán)為45s， 每小時(shí)產(chǎn)量Q=2×3600/45=160t/h，攪拌循環(huán)時(shí)間為50s，每小時(shí)產(chǎn)量Q=2×3600/ 50=144t/h（注：2000型拌和設備額定產(chǎn)能是160t/h）。這就要求我們在施工中，在保證質(zhì)量前提下，要盡量縮短攪拌循環(huán)時(shí)間。

2.瀝青混凝土出料溫度不穩定

瀝青混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對溫度的要求非常嚴格。若溫度過(guò)高，則瀝青容易“燒焦”（俗稱(chēng)“糊料”），便毫無(wú)使用價(jià)值，只能當作廢料扔掉；若溫度過(guò)低，則瀝青與砂石料粘連不勻，成為“花白料”。我們假設每噸料的成本一般是250元左右，那么“糊料”和“花白料”的損失還是相當驚人的。一個(gè)瀝青混凝土生產(chǎn)現場(chǎng)，丟棄的廢料越多，那么這個(gè)場(chǎng)子的管理水平和操作能力就越低。會(huì )產(chǎn)生成品出料溫度不穩定的原因主要有以下兩個(gè)：

（1）瀝青加熱溫度控制不準確

如上文所說(shuō)的，溫度過(guò)高，成“糊料”，溫度過(guò)低，則是“花白料”，嚴重浪費。

（2）砂石骨料加熱的溫度控制不準確

燃燒器火焰大小調節不合理，或風(fēng)門(mén)失靈，砂石骨料中含水量發(fā)生變化， 冷料倉缺料等，都易造成廢料產(chǎn)生。這就要求我們在生產(chǎn)過(guò)程中，必須仔細觀(guān)察，勤做測定，有高度的質(zhì)量責任感和較強的執行力。

3.油石比不穩定

油石比是指瀝青混凝土中，瀝青質(zhì)量和砂等填加料質(zhì)量之比，是控制瀝青混凝土質(zhì)量的最重要的指標。油石比過(guò)大，攤鋪碾壓后路面起“油餅”，油石比過(guò)小，混凝土料發(fā)散，碾壓不成形，都屬?lài)乐刭|(zhì)量事故。其主要原因有：

（1）砂石骨料中泥土/灰塵含量嚴重超標

雖經(jīng)除塵， 但填料中含泥量過(guò)大， 大部分瀝青與填料結合， 俗稱(chēng)“吸油”，石子表面粘附瀝青較少， 碾壓不易成形。

（2）計量系統故障

主要是瀝青計量秤和礦粉計量秤的計量系統零點(diǎn)發(fā)生飄移，造成計量誤差。尤其是瀝青計量秤，誤差1kg 就嚴重影響油石比。在生產(chǎn)中， 要經(jīng)常校正計量系統，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于礦粉中含雜質(zhì)物多，經(jīng)常造成礦粉計量倉斗門(mén)關(guān)閉不嚴，發(fā)生跑漏，嚴重影響瀝青混凝土質(zhì)量。

4.灰塵大，污染施工環(huán)境

在施工中，有的拌合場(chǎng)塵土漫天飛揚，嚴重污染環(huán)境，影響工作人員身體健康，主要原因有：

（1）砂石骨料中含泥量/粉塵量太大，嚴重超標。

（2）除塵系統故障

瀝青拌合站目前一般都采用布袋除塵，是由孔隙小，透氣性好，耐高溫的專(zhuān)用材料制成，除塵效果好，能達到環(huán)保要求，有個(gè)缺點(diǎn)——貴。有的單位為了省錢(qián)，在除塵布袋損壞后不及時(shí)更換，布袋破損嚴重，燃油燃燒不完全，雜質(zhì)吸附在布袋表面，造成堵塞，導致生產(chǎn)現場(chǎng)塵土飛揚。 

5.瀝青混凝土拌合站的維護

瀝青混凝土拌合站的維護保養一般分為罐體的維護、卷?yè)P系統的維護調整、行程限位器的調整及維護、鋼絲繩和滑輪的維護、提升料斗的維護、軌道及軌道支架的維護等等。

施工現場(chǎng)，混凝土拌合站是多發(fā)易發(fā)故障的設備，我們一定要加強對設備的維護保養，這有利于保障工地現場(chǎng)的安全施工，提高設備完好率，減少設備故障，保障混凝土質(zhì)量，提升設備產(chǎn)能，獲得社會(huì )經(jīng)濟效益雙豐收。